XY-PT-⊘15CAMG 15MM CRIMP Perfum

كيفية تجنب الرائحة المتبقية أثناء عملية إنتاج 15 مم تجعيد العطور ضباب مضخة قصيرة فوهة قصيرة ؟

كمكون أساسي لزجاجات العطور المحمولة ، فإن مشكلة الرائحة المتبقية لمضخة ضباب العطور المتبقية 15 مم تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وتجربة المستخدم. قد تأتي الروائح من بقايا المواد أو تلوث الكاشف الكيميائي أو عيوب العملية في عملية الإنتاج ، والتي تحتاج إلى تجنبها بشكل فعال من خلال التحكم الكامل في العملية.

1. اختيار المواد الخام والمعالجة: منع مصدر الرائحة من المصدر

نقاء المواد الخام هو الأساس لتجنب الرائحة. بالنسبة للمكونات الأساسية لفوهة تجعيد 15 ملم ، مثل جسم مضخة الألومنيوم ، يجب فحص اللقطات والأختام البلاستيكية والمواد التي تلبي معايير الدرجة الغذائية أو تجميلية بصرامة. يجب أن تستخدم أجزاء ختم الألومنيوم الألومنيوم عالي النقاء لتجنب الشوائب التي تطلق الرائحة في المعالجة اللاحقة ؛ من الأفضل أن تختار المواد الخام لصباغة الحقن PP أو PE من الدرجة الطبية التي تم تخفيفها للتأكد من أن الراتنج نفسه لا يحتوي على مركبات عضوية متطايرة (VOCs).
مطلوب اكتشاف الرائحة قبل وضع المواد الخام في التخزين. من خلال التقييم الشمي والتحليل الطيف كروماتوجرافيا الغاز (GC-MS) ، يتم التحقق من خطر الرائحة من المادة نفسها. بالنسبة للمواد الألومنيوم ، يمكن تنظيف القلوية مسبقًا لإزالة طبقة أكسيد السطح وبقع الزيت ؛ يجب تجفيف الجزيئات البلاستيكية في 80-120 ℃ لمدة 4-6 ساعات قبل صب الحقن لإزالة الرطوبة تمامًا وتطوير المونومر المتبقي لتجنب الرائحة أثناء صب الحقن العالي.

2. التحكم الدقيق في روابط الإنتاج: القضاء على رائحة العملية

مرحلة ختم وتشكيل الألومنيوم
اختيار مواد التشحيم أمر بالغ الأهمية أثناء ختم الألومنيوم. يجب استخدام مواد التشحيم بدون رائحة الغذاء لتجنب رائحة الزيوت المعدنية المتبقية لمواد التشحيم الصناعية التقليدية. بعد الختم ، يتم استخدام التنظيف بالموجات فوق الصوتية (درجة حرارة الماء 60-70 ℃ ، إضافة منظفات محايدة) على الفور لإزالة بقع الزيت السطحي ، ثم شطفها بالماء الأساسي لأكثر من 3 مرات بعد التنظيف لضمان عدم وجود بقايا منظف. يجب تجفيف أجزاء الألومنيوم التي تم تنظيفها في ورشة عمل نظيفة (درجة الحرارة ≤80 ℃) لتجنب الشوائب.

عملية صب الحقن
يجب تنظيف برميل آلة صب الحقن بانتظام. قبل كل تغيير للمواد الخام ، يجب أن يتم مسحها بمواد تنظيف خاصة لدور 3-5 دورات لإزالة المواد القديمة المتبقية ومنتجات الكوك. يجب التحكم في درجة حرارة القالب ضمن نطاق معقول (مثل درجة حرارة قالب المادة PP 50-60 ℃) لتجنب تحلل المواد الخام وتوليد الرائحة بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية. يجب نقل الأجزاء البلاستيكية بعد قولبة الحقن إلى منطقة خالية من الغبار مباشرة بعد التبريد والانتهاء لتجنب ملامسة مصادر الرائحة مثل دخان الزيت والغبار في بيئة ورشة العمل.

عملية معالجة السطح
عند أكسدة مواد الألومنيوم ، استخدم سائل الأنود الصديق للبيئة وتجنب استخدام إضافات تحتوي على معادن ثقيلة أو مكونات متطايرة. تحتاج معالجة الختم بعد الأكسدة إلى استخدام طريقة غليان الماء منزوع الأيونات (درجة الحرارة 95-100 ℃ ، الوقت 20-30 دقيقة) للتأكد من أن مسام فيلم الأكسيد مغلقة تمامًا ومنع الإلكتروليت المتبقي من إطلاق الرائحة. بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى مطلي ، يجب ضمان درجة الفراغ ليكون ≥1 × 10⁻Pa خلال عملية الطلاء الفراغية لتجنب غازات الشوائب من الاختلاط في طبقة الفيلم. بعد الطلاء ، يجب تبريده إلى درجة حرارة الغرفة في بيئة فراغ قبل إخراجها لتقليل ملوثات الملوثات.

عملية التجميع الآلية
تحتاج ورشة التجميع إلى الحفاظ على درجة حرارة ثابتة (20-25 ℃) والرطوبة المستمرة (40 ٪ -60 ٪) ، واستخدام مرشح الهواء عالي الكفاءة (HEPA) لتنقية الهواء لتجنب اقتحام الروائح البيئية. يجب أن تكون مواد التشحيم والمواد اللاصقة المستخدمة في التجميع منتجات بدون رائحة ، ويجب التحكم في المبلغ بشكل صارم. يجب القضاء على المواد اللاصقة الزائدة بقطعة قماش خالية من الغبار مغموسة في كحول الأيزوبروبيل (درجة الطعام). بعد التجميع ، يتم اختبار إغلاق الإبزيم عن طريق المعدات الآلية (مثل اختبار ضغط الهواء ، والضغط 0.2-0.3MPa ، وصيانة الضغط لمدة 30 ثانية) للتأكد من عدم وجود رائحة متبقية في الفجوة.

3. نظام التنظيف والاختبار: تأكد من أن المنتج النهائي ليس له رائحة

عملية التنظيف متعددة المراحل
بعد تجميع المنتج ، يجب أن يمر عبر ثلاثة مستويات من التنظيف: المستوى الأول هو التنظيف بالموجات فوق الصوتية بالماء منزوع الأيونات (التردد 40 كيلو هرتز ، الوقت 5 دقائق) لإزالة الغبار السطحي ؛ المستوى الثاني ينقع في 75 ٪ من الكحول من الدرجة الغذائية لمدة 3 دقائق لقتل الكائنات الحية الدقيقة وإذابة المخلفات العضوية ؛ يتم شطف المستوى الثالث بمياه فائقة الجفاف بالهواء الساخن في مساحة نظيفة من الفئة 100 (درجة الحرارة 50-60 ℃ ، سرعة الرياح 1-2 م/ثانية) لتجنب التلوث الثانوي.
معايير وطرق اكتشاف الرائحة
إنشاء آلية اكتشاف مزدوجة: يتم إجراء الاختبار الحسي من قبل 3-5 مهنيين مدربين لإجراء التقييم الشمي للمنتج في بيئة بلاون (10-15 سم عن المنتج ، وقت استنشاق من 3 ثوانٍ) لتحديد ما إذا كانت هناك رائحة ؛ يتم إجراء اختبار الأدوات بواسطة كروماتوجرافيا الغاز (HS-GC) لتحليل المكونات المتطايرة ، مما يتطلب إجمالي محتوى VOCs .1.1mg/m³. يجب إعادة المنتجات التي تفشل في الاختبار إلى عملية التنظيف لإعادة المعالجة حتى تلبي المعايير.

4.

أثناء عملية الإنتاج ، من الضروري تسجيل معلمات كل رابط (مثل وقت التنظيف ، ودرجة الحرارة ، ونتائج الاختبار ، وما إلى ذلك) وإنشاء ملف جودة يمكن تتبعه. الحفاظ بانتظام على المعدات ، مثل تنظيف الخزان بالموجات فوق الصوتية واستبدال عنصر المرشح ، لضمان عدم وجود بقايا رائحة في المعدات نفسها. في الوقت نفسه ، من خلال FMEA (وضع الفشل وتحليل التأثير) ، حدد نقاط مخاطر الرائحة المحتملة ، مثل المواد الخام المتبقية في فجوة القالب ، وشيخوخة سائل التنظيف ، وما إلى ذلك ، وصياغة التدابير الوقائية مقدمًا.
في إنتاج فوهات سلسلة 15 مم ، تعتمد شركة Zhangjiagang Xinye Chemical Prayer Co. ، Ltd على مزايا سلسلة صناعية كاملة لتحقيق التحكم الكامل في عملية تطوير العفن إلى التجميع الآلي. يمكن أن تضمن ورشة عمل العفن المستقلة دقة العفن وتقليل الزوايا الميتة من بقايا المواد الخام ؛ يوفر معدات التنظيف والاختبار المتقدمة التلقائية ، إلى جانب متطلبات نظام الجودة ISO9001-2008 ضمانًا موثوقًا به للتحكم في الرائحة ، بحيث يمكن للمنتج دائمًا الحفاظ على جودة نظيفة وخالية من الرائحة مع تلبية الإنتاج الفعال.
من خلال اختيار صارم للمواد الخام ، والتحكم الدقيق في عمليات الإنتاج ، واختبار التنظيف متعدد الأبعاد وتتبع السلسلة الكاملة ، يمكن أن يتجنب فوهة Mist Prump Perfume Perfum